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近年來(lái)新能源行業(yè)發(fā)展迅速，鋰電池作為新能源中重要的部分，迎來(lái)了快速發(fā)展。對(duì)于鋰電池電解液的需求量越來(lái)越大，而用于存儲(chǔ)電解液的電解液桶需求量也隨之增加。電解液桶是一個(gè)可循環(huán)使用的包裝物品，行業(yè)內(nèi)對(duì)于電解液桶也有不同的稱(chēng)呼，有電解液罐，噸罐等常用稱(chēng)呼。
電解液對(duì)電解液桶品質(zhì)的要求*，雜質(zhì)要求為百萬(wàn)分之級(jí)(即ppm級(jí))。因此，為了達(dá)到能夠循環(huán)使用電解液桶，同時(shí)保證電解液品質(zhì)的目的，必須對(duì)電解液桶進(jìn)行清洗，以降低電解液桶中的雜質(zhì)含量，防止桶中的電解液殘留，對(duì)下一批電解液的品質(zhì)產(chǎn)生影響。
以前電解液桶的清洗大都采用水洗，即先將電解液桶內(nèi)殘液壓出，再將電解液桶進(jìn)行拆分，采用高純水對(duì)電解液桶的各個(gè)零部件及桶身進(jìn)行沖洗。
該水洗電解液桶工藝的缺點(diǎn)是需要拆分電
解液桶進(jìn)行清洗、耗時(shí)長(zhǎng)、洗桶效率低、能耗及成本高(使用氮?dú)?、高純水量大，并且需要烘?、對(duì)員工身體傷害大(拆分桶的過(guò)程會(huì)有有機(jī)溶劑揮發(fā))。
現(xiàn)在對(duì)于電解液桶的清洗步驟已經(jīng)改進(jìn)，
①打開(kāi)出液口將桶內(nèi)殘液壓出；
②通入氮?dú)鈱?duì)桶體內(nèi)進(jìn)行吹掃；
③第一次清洗步驟：向桶體內(nèi)輸入第一溶劑進(jìn)行第一次清洗，再檢測(cè)該第一溶劑
中的水分和第一溶劑本身的純度，之后將第一溶劑排出；
④第二次清洗步驟：向桶體內(nèi)輸入第二溶劑進(jìn)行第二次清洗，再檢測(cè)該第二溶劑
中的水分和第二溶劑本身的純度，該溶劑中的水分≤10ppm、該溶劑本身的純度≥99 .9即合格，之后將該第二溶劑排出；
⑤通入氮?dú)鈱?duì)桶體內(nèi)進(jìn)行再次吹掃；
其中，所述第一溶劑和第二溶劑均為電解液配方中含有的低沸點(diǎn)碳酸酯溶劑，兩者為相同種類(lèi)或不同種類(lèi)。
通過(guò)多次采用溶劑配合水分、溶劑的純度檢測(cè)控制清洗效果，無(wú)需拆分電解液桶，
也無(wú)需大量使用高純水，進(jìn)行少量溶劑和氮?dú)獯祾呒纯赏瓿汕逑?。不僅簡(jiǎn)化了步驟、耗時(shí)短、洗桶效率高，而且成本低、節(jié)能環(huán)保、不對(duì)人造成傷害。
第一次清洗步驟和/或第二次清洗步驟重復(fù)至少2次。
重復(fù)清洗步驟可提高清洗效果。
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